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結構膠性能指標的基本含義和檢測方法

首頁    結構膠性能指標的基本含義和檢測方法

1、下垂度
基本含義:密封材料在一定溫度下的流動程度。
檢測方法簡述:將密封膠填充到規定尺寸的模具中,在不同溫度(50±2)℃或(70±2)℃或(5±2)℃下垂直或水平位置保持24h,取出試件,用鋼板尺在垂直方向上測量每一試件從底麵往延伸端向下移動的距離,或者用鋼板尺在水平方向上測量每一試件中試樣超出槽形模具前端的最大距離(mm),即為下垂度。 
2、擠出性 
  基本含義:反映密封材料擠注的施工性能。以密封材料在單位時間內擠注的體積(容量)表示。 
檢測方法簡述: 
A、原包裝單組分密封膠擠出性的測定 
將原包裝單組分密封膠插入氣動擠槍,在(200±2.5)kPa的氣壓之下,將膠體擠出到盛有蒸餾水的玻璃量筒中,同時用秒表記錄所需時間,讀取膠體擠入量筒前後的量筒水位,兩次讀數之差即為密封膠的擠出體積。根據密封膠的擠出體積和所用的擠出時間計算擠出率(mL/min).  
B、使用標準器具測定密封材料擠出性的方法(適合雙組分結構膠) 
將密封膠填充到250ml或400ml的標準擠出器中,使擠出器置於(200±2.5)kPa的氣壓之下一次擠完擠出器中的密封膠,同時用秒表記錄所需時間。根據擠出筒的體積和所用的擠出時間計算試樣的擠出率(mL/min)。  
3、適用期  
基本含義:單組分密封材料施工在容器打開之後或多組分密封材料混合之後,到稠度增加至不適宜施工和修整的時間。 
檢測方法簡述:將雙組分結構膠的A、B兩個組分按照規定混合,然後將混合均勻的膠漿裝入擠膠筒內,密封尾塞,從兩組分混合時開始計時,20min時按照上述檢測擠出性的B方法測定擠出性,應不大於10s。在此範圍內即表示適用期合格。 
4、表幹時間 
基本含義:密封材料表麵失去粘性的時間。
檢測方法簡述:將製備好的密封膠試件在標準條件下靜置一定的時間,然後用手指輕輕接觸試件上三個不同部位的膠體。相隔適當時間重複上述操作,直至無膠體粘附在手指上為止。記錄膠體打出後至膠體不粘附在手指上所經曆的時間,即為表幹時間。    
5、硬度
基本含義:彈性密封材料抵抗外力壓入的能力。
檢測方法簡述:將密封膠擠注在130mm*40mm*6.5mm的模框內,刮平後除去模框按標準要求養護。養護結束後用邵氏A型硬度計測量已經完全固化的密封膠模塊的硬度。
6、熱老化
基本含義:密封材料長時間受熱產生失重、龜裂、粉化等現象稱作熱老化。     檢測方法簡述:    熱失重:取三塊將密封膠刮塗在標準模框內並用刮刀刮平,除去模框製成試件。試件在標準條件下放置7d,在(90±2)℃鼓風幹燥箱中保持21天,對比試件在標準條件下放置21d。從幹燥箱中取出試驗試件,在標準條件下冷卻1h後分別稱量並記錄質量.按照試驗試件的質量變化計算出熱失重. 
龜裂和粉化檢查    取對比試件同試驗試件相比較,檢查試驗試件表麵的變化情況,觀察是否存在龜裂和粉化現象。
7、拉伸粘結性
基本含義:反映密封材料在給定基材上的粘結性能。以拉伸強度(MPa)和斷裂伸長率(%)表示。
檢測方法簡述:將密封膠擠注在兩個平行的基材的表麵之間,製成試件。然後將試件放置於標準試驗條件下或者90℃恒溫或者-30℃恒溫或者浸水或者水-紫外線光照到規定的時間。隨後取出試件,用電子拉力試驗機進行測試。
備注:標準試驗條件為:溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。

 

2020年4月13日 08:54
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